Energieeffizienz während der Fertigung
Energieeffizienz während der Fertigung
Wir sind bestrebt, Technologien zu entdecken, die die Effektivität unserer Fertigungsprozesse verbessern. Da jede Initiative zählt, ermutigen wir unsere Werke, zu experimentieren und den Weg für ihre Schwesterwerke auf der ganzen Welt zu weisen. Einige aktuelle Beispiele:
Bis Mitte 2024 haben rund 75 % der Guardian Glass Float-Leitungen das Expert System installiert, ein Überwachungsprogramm, das die Datenerfassung von Ofenthermopaaren automatisiert und die in den Ofen einströmende Kraftstoffmenge berechnet. Expert System hilft bei der Regulierung und Stabilisierung der Ofentemperaturkontrolle.
Europa
Verschiedene Initiativen – Ofenumbau, Effizienzprojekte und Stilllegungsaktivitäten – sind hauptsächlich auf unsere Bemühungen zur Optimierung unseres industriellen Fußabdrucks zurückzuführen und haben zu einer verbesserten Energieeffizienz und reduzierten Kohlenstoffemissionen in unseren Werken geführt.
Nach den jüngsten Verbesserungen wird erwartet, dass der neue Floatglasofen von Bascharage im Laufe der Zeit ~25 % energieeffizienter sein wird als ein herkömmlicher Luft-Kraftstoff-Ofen.
Nordamerika
Guardian Glass Kingsburg hat 2019 eine automatische Funktion im Beschichtungsprozess implementiert, um die Stromversorgung in Kilowatt und die Sollwerte für den Gasfluss während Zeiten der Inaktivität des Beschichtungsgeräts zu reduzieren, was dazu beiträgt, den Energieverbrauch und die damit verbundenen CO2eq zu reduzieren. Es reduziert die Anzahl der Materialien, die während Zeiten der Inaktivität des Beschichters verwendet werden, erheblich und verlängert die Ziellebensdauer um etwa 158 Tage pro Jahr. Es gibt auch erhebliche Energieeinsparungen von etwa 10,6 kWh für jede Minute, in der sie aktiv ist. Dies entspricht etwa 640 kWh pro Stunde! Seit der Implementierung hat die Technologie zu Energieeinsparungen von über 550.000 kWh beigetragen, was ausreichend Energie ist, um über 1.000 60-Watt-Glühbirnen ein Jahr lang kontinuierlich zu versorgen.
Lateinamerika
Nach der Installation des Expert Systems und der daraus resultierenden verbesserten Temperaturkontrolle haben unsere Standorte in Porto Real und Tatuí, Brasilien, den Kraftstoffverbrauch um mehr als 1 % gesenkt, was eine beträchtliche Reduzierung für die Floatglasherstellung zwischen Kalttankreparaturen (CTRs) darstellt.
Afrika und Naher Osten
Unser Standort in Kairo, Ägypten, erzielte ab 2022 eine jährliche Energieeinsparung von 313.000 kWh, indem er die alte Hochdruck-Natriumdampf (HPSV)- Lagerdachbeleuchtung durch energieeffiziente LED-Befestigungen ersetzte und Blenden aus den Frontfenstern entfernte, um mehr Tageslicht zu ermöglichen.
Asien-Pazifik
In unseren Werken in Rayong und Nong Khae haben wir uns gemeinsam bemüht, mehrere Initiativen zur Energiereduzierung umzusetzen. Wir haben:
- Ersetzte insgesamt 630 Lagerdachlampen durch hocheffiziente LED-Befestigungen. Die neuen LED-Beleuchtungen haben den Energieverbrauch für die Beleuchtung an jedem Standort um etwa 55 % reduziert, was eine jährliche Energieeinsparung von über 1.200.000 kWh für beide Standorte bedeutet.
- Installierte Frequenzumrichter zur Steuerung der Lüftergeschwindigkeit an den Glaskühlventilatoren, wodurch der Energiebedarf für den Betrieb der Lüfter um mehr als 35 % reduziert wird.
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