Verantwortliches Ressourcen- und Abfallmanagement

Enerdeal

Stewardship beinhaltet, unsere Handlungen und Ressourcen auf verantwortungsvolle Weise zu verwalten, die die Rechte anderer respektiert. Wir machen es zu einer Priorität, sicherzustellen, dass Ressourcen sorgfältig verwaltet werden und Verschwendung vermieden wird.

Europa

PVB-Recycling:

Laminierungslinien von sechs unserer Produktionsstätten in Europa recyceln die Polyvinylbutyral (PVB)-Besätze für die Wiedereinführung in die PVB-Produktionsprozesse unseres Lieferanten. Im Durchschnitt werden pro Werk und Jahr etwa 72 Tonnen PVB recycelt. Zwischen 2017 und 2023 wurden rund 3.319 Tonnen PVB recycelt. Das Recycling von PVB-Verkleidungen durch Lieferanten hängt von der Qualität des Materials ab.

Stromerzeugung:

InBascharage, Luxemburg, verfügt unser Standort nun über mehr als 11.000 Photovoltaikplatten auf seinem Dach. In Zeiten optimaler Solarproduktion wird die 25.000 qm große Installation, die im August 2024 mit der Energieerzeugung begann, voraussichtlich etwa 75 % des sofortigen Elektrizitätsbedarfs der Anlage an einem typischen voll funktionsfähigen Wochentag decken.

Basierend auf der durchschnittlichen Anzahl sonniger Tage in Luxemburg wird davon ausgegangen, dass die Installation ~11 % des gesamten jährlichen Stromverbrauchs der Anlage abdecken wird.

Reduzierter EP-Staub aufgefüllt:

Rauchgas, das Staubpartikel enthält, wird während des Schmelzens von Rohstoffen in einem Glasofen erzeugt. Guardian hat in die Technologie elektrostatischer Abscheider investiert, ein filterloses System mit geschlossenem Regelkreis, das diese feinen Partikel in einen Staub (d. h. elektrostatischen Abscheiderstaub oder EP-Staub) abscheidet, der in unserem Float-Prozess als Rohmaterial wiederverwendet werden kann. Durch die Wiedereinführung des ausgefällten EP-Staubs im Ofen konnten mehrere unserer Standorte in Europa die Nachfrage nach bestimmten Rohstoffen reduzieren und auch die Menge an EP-Staub, der deponiert wurde, um etwa 50 % minimieren.

Lateinamerika

Wassereinsparung:

Im Jahr 2014 wirkte sich eine Dürre negativ auf die Gemeinden an unseren Standorten Tatuí und Porto Real in Brasilien aus. Die Mitarbeiter an unserem Standort in Tatuí entwickelten ein Abwasseraufbereitungssystem, um das Abwasser aus dem Nassbeschichter zur Wiederverwendung zurückzugewinnen. Darüber hinaus fand das Team eine Möglichkeit, das Abweisungswasser aus dem Umkehrosmose (RO)-Behandlungsprozess des Systems wiederzuverwenden, anstatt das zu behandelnde Wasser zu versenden. Der Standort hat diese Wassereinsparungsverfahren nun auf andere Bereiche der Anlage angewendet und erreicht seit 2014 insgesamt mehr als 1.300.000 m3 Wassereinsparungen. Dies entspricht mehr als 2,7 Milliarden 16 oz (ca. 0,5 l) Wasserflaschen.

Nordamerika

Unser Standort in Richburg, South Carolina, hat mehrere Vergleichsprojekte abgeschlossen, um die effiziente Verwendung von Schwefeldioxid (SO2) im Produktionsprozess im Jahr 2022 zu bewerten. SO2 wird auf Glas eingespritzt, um Kratzer und Beschädigungen durch die Rollen beim Durchlaufen der Schwimmerlinie zu reduzieren. Durch die Verringerung des im Laufe der Zeit abgegebenen SO2 und die Überprüfung auf Qualitätsparameter hat der Standort die SO2-Injektionsmengen um mehr als 90 % (Standard-Kubikfuß pro Stunde) reduziert.

Wassereinsparung:

Im Jahr 2023 installierte unser Standort in Corsicana, Texas, Durchflussmessgeräte an den Kühltürmen und Beschichtungslinienscheiben. Die Durchflussmesser werden mit einer Software in Betrieb genommen, die eine Echtzeitüberwachung des Wasserverbrauchs ermöglicht. Im Falle eines übermäßigen Wasserverbrauchs aufgrund eines Lecks, eines hängengebliebenen Ventils oder ineffizienter Prozesse können die Standortingenieure diese Probleme effizient identifizieren und umgehend beheben.

Afrika und Naher Osten

Im Jahr 2023 wurde unser Standort in Al Jubail, Saudi-Arabien, einer Kalttankreparatur (CTR) unterzogen, bei der der Ofen umgebaut wurde, um ein breites Glasbandformat aufzunehmen, was zu weniger Glasabfällen pro produziertem Quadratmeter Glas beiträgt.

Asien-Pazifik

Unser Nong Khae-Werk ist seit 2020 mit der Zertifizierung „Grüne Industrie“ Stufe 2 zertifiziert. Die Zertifizierung „Grüne Industrie“ wird vom thailändischen Industrieministerium an Unternehmen verliehen, die sich für ein Programm zur Verbesserung der Umwelt engagieren, indem sie sich auf die Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses und des Umweltmanagements konzentrieren.

Im Jahr 2023 setzte unser Standort in Rayong, Thailand, ein automatisiertes, digitales System zur Verfolgung und Aufzeichnung betrieblicher und qualitätsbezogener Daten in der Hauptfloat-Linie ein. Dies hat fast die Notwendigkeit einer handschriftlichen und gedruckten Datenverfolgung eliminiert und unsere Fähigkeit verbessert, Mängel sofort zu erkennen und darauf zu reagieren. Der Papierverbrauch wurde an der Hauptschwimmleitung um etwa 95 % reduziert.

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