Wir setzen uns dafür ein, die Energieeffizienz unserer Fertigungsprozesse zu verbessern und unseren Ressourcenverbrauch zu minimieren. Ein Ansatz zur Erreichung dieser Ziele ist die Maximierung des Einsatzes von Gussglas – zerbrochenes oder abgelehntes Glas – in der Floatglas-Produktion.
Die Verwendung von 1 Tonne Cullet spart etwa 1,2 Tonnen an neuen Rohstoffen wie Sand, Dolomit, Sodaasche und Kalkstein.
Die Verwendung von Cullet reduziert auch prozessbezogene Emissionen. Da er bereits den Mineralisierungsprozess durchlaufen hat, setzt er beim Schmelzen weniger Treibhausgasemissionen frei als neue Rohstoffe. Jede Tonne verwendeter Gulet ermöglicht es, den Bedarf an 2 Millionen BTUs (586 kWh) Erdgas zu vermeiden und bis zu 318 kg (700 lbs) CO2-Emissionen zu reduzieren.
Obwohl unsere Bemühungen in unserer globalen Flotte variieren können, arbeiten wir im Allgemeinen daran, das Cullet-Verhältnis in unserer Charge um Folgendes zu erhöhen:
Guardian Glass EU-Werke erreichten einen Anstieg des Cullet-Verhältnisses (zerbrochenes oder abgelehntes Glas aus internen Prozessen und externen Quellen) in Glas von durchschnittlich 22 % im Jahr 2019 auf durchschnittlich 28 % im Jahr 2023.
Sammeln von Glasschüsseln von unseren Kunden: Wenn wir Glas liefern, können Behälter, die Kundenschüsseln enthalten, auf derselben Reise zurückgegeben werden, was dazu beiträgt, den Straßenverkehr und die damit verbundenen Kohlenstoffemissionen im Vergleich zur Abholung dieses Gulets über separate, eigenständige Reisen zu reduzieren.
Im Jahr 2023 experimentierte das Werk in Carleton, MI, mit der Herstellung von Guardian PrivaGuard™ Glas mit 73 % Cullet als Prozentsatz in Glas und Guardian Clear Glas mit 100 % Cullet als Prozentsatz in Glas.