Ne străduim să descoperim tehnologii care îmbunătățesc eficiența proceselor noastre de producție. Deoarece fiecare inițiativă contează, ne încurajăm fabricile să experimenteze și să conducă drumul pentru fabricile lor înrudite din întreaga lume. Câteva exemple recente:
La mijlocul anului 2024, aproximativ 75% din liniile de sticlă float Guardian au instalat sistemul Expert, un program de monitorizare care automatizează colectarea datelor din cuplurile termice ale cuptorului și calculează cantitatea de combustibil care intră în cuptor. Sistemul Expert ajută la reglarea și stabilizarea controlului temperaturii cuptorului.
Diverse inițiative – reconstrucțiile cuptoarelor, proiectele de eficiență și activitățile de scoatere din uz – în principal, determinate de eforturile noastre de a ne optimiza amprenta industrială, au dus la îmbunătățirea eficienței energetice și reducerea emisiilor de carbon în fabricile noastre.
După îmbunătățiri recente, se preconizează că noul cuptor din sticlă float Bascharage va fi cu aproximativ 25% mai eficient din punct de vedere energetic în timp, în comparație cu un cuptor tradițional cu alimentare cu aer.
Guardian Glass Kingsburg a implementat în 2019 o funcție automată în procesul coaterului de reducere a kilowaților de alimentare și a valorilor de referință pentru fluxul de gaz în perioadele de inactivitate a coaterului, ceea ce contribuie la reducerea consumului de energie și a emisiilor CO2eq asociate. Acesta reduce semnificativ numărul de materiale utilizate în timpul perioadelor de inactivitate a coaterului, prelungind durata de viață țintă cu aproximativ 158 de zile pe an. Există, de asemenea, economii semnificative de energie de aproximativ 10,6 kWh pentru fiecare minut în care este activ. Aceasta înseamnă aproximativ 640 kWh pe oră! De la implementare, tehnologia a contribuit la o economie de energie de peste 550.000 kWh, ceea ce reprezintă suficientă energie pentru a alimenta continuu becurile de peste 1.000 60 wați timp de un an.
În urma instalării sistemului Expert și a controlului îmbunătățit al temperaturii rezultat, unitățile noastre din Porto Real și Tatuí, Brazilia, au redus consumul de combustibil cu mai mult de 1%, o reducere considerabilă a producției de sticlă float între unitățile de reparații cu rezervor rece (CTR).
Unitatea noastră din Cairo, Egipt, a realizat economii anuale de energie de 313.000 kWh începând cu 2022, înlocuind vechile corpuri de iluminat cu vapori de sodiu (HPSV) de înaltă presiune cu corpuri de iluminat cu LED-uri eficiente din punct de vedere energetic și îndepărtând panourile din ferestrele frontale pentru a permite mai multă lumină diurnă.
În fabricile noastre Rayong și Nong Khae, am depus eforturi concertate pentru a implementa mai multe inițiative de reducere a energiei. Avem: