Sorumlu kaynak ve atık yönetimi
Sorumlu kaynak ve atık yönetimi
Yöneticilik, eylemlerimizi ve kaynaklarımızı başkalarının haklarına saygı duyan sorumlu bir şekilde yönetmeyi içerir. Kaynakların dikkatli bir şekilde yönetilmesini ve atıkların ortadan kaldırılmasını sağlamayı bir öncelik haline getiriyoruz.
Avrupa
PVB geri dönüşümü:
Avrupa'daki üretim tesislerimizin altısından gelen laminasyon hatları, tedarikçimizin PVB üretim proseslerine yeniden giriş için polivinil bütiral (PVB) trimleri geri dönüştürmektedir. Tesis başına yılda ortalama yaklaşık 72 ton PVB geri dönüştürülür. 2017 ve 2023 yılları arasında yaklaşık 3.319 ton PVB geri dönüştürülmüştür. Tedarikçilerin PVB kırpmalarını geri dönüştürmesi, malzemenin kalitesine bağlıdır.
Güç üretimi:
Lüksemburg, Bascharage’da bulunan tesisimizde artık çatısında 11.000’den fazla fotovoltaik panel bulunmaktadır. Optimum güneş enerjisi üretimi dönemlerinde, Ağustos 2024’te enerji üretmeye başlayan 25.000’den fazla m2’lik enstalasyonun, tipik olarak tamamen operasyonel bir hafta içi günde tesisin anlık elektrik talebinin yaklaşık %75’ini karşılaması bekleniyor.
Lüksemburg'daki ortalama güneşli gün sayısına dayanarak, kurulumun tesisin toplam yıllık elektrik tüketiminin ~%11'ini karşılaması beklenmektedir.
Araziye doldurulan azaltılmış EP tozu:
Toz parçacıkları içeren baca gazı, ham maddelerin eritilmesi sırasında cam fırında üretilir. Guardian, bu ince partikülleri şamandıra işlemimizde ham madde olarak yeniden kullanılabilecek bir toza (yani elektrostatik çökeltici tozu veya EP Tozu) çökelten kapalı döngü filtresiz bir sistem olan elektrostatik çökeltici teknolojisine yatırım yapmıştır. Çökelmiş EP Tozunun fırına yeniden sokulmasıyla, Avrupa'daki tesislerimizin birçoğu belirli hammaddelere olan talebi azaltabildi ve aynı zamanda arsaya doldurulan EP Tozu miktarını yaklaşık %50 azaltabildi.
Latin Amerika
Su tasarrufu:
2014 yılında, kuraklık Brezilya'daki Tatuí ve Porto Real lokasyonlarımızdaki toplulukları olumsuz etkiledi. Tatuí’deki tesisimizdeki çalışanlar, yeniden kullanım için atık suyu ıslak kaplayıcıdan geri kazanmak üzere bir atık su arıtma sistemi tasarladı. Ek olarak, ekip, arıtılacak suyu göndermek yerine sistemin ters ozmoz (RO) arıtma sürecinden gelen ıskarta suyunu yeniden kullanmanın bir yolunu buldu. Tesis, bu su koruma uygulamalarını tesisin diğer alanlarına uygulamış ve 2014 yılından bu yana toplamda 1.300.000 m3'ten fazla su tasarrufu sağlamıştır. Bu, 2,7 milyar 16 oz (yaklaşık 0,5 l) su şişesine eşdeğerdir.
Kuzey Amerika
Güney Carolina, Richburg'daki tesisimiz, 2022'de üretim prosesinde sülfür dioksitin (SO2) verimli kullanımını değerlendirmek için çeşitli karşılaştırma projelerini tamamlamıştır. SO2, düz hattan geçerken silindirlerin çizilmesini ve hasar görmesini azaltmaya yardımcı olmak için cama enjekte edilir. Zaman içinde dağıtılan SO2'yi azaltarak ve sürdürülen kalite parametrelerini kontrol ederek, çalışma merkezi SO2 enjeksiyon miktarlarını %90'dan fazla azaltmıştır (saatte standart fit küp).
Su tasarrufu:
2023 yılında, Teksas, Korsikana'daki tesisimiz soğutma kuleleri ve kaplama hattı yıkayıcılarına akış ölçerler kurdu. Akış ölçerler, su kullanımının gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak tanıyan bir yazılımla devreye alınır. Sızıntı, sıkışmış valf veya verimsiz süreçler nedeniyle aşırı su kullanımı olması durumunda, saha mühendisleri bu sorunları etkili bir şekilde tespit edebilir ve derhal çözebilir.
Afrika ve Orta Doğu
2023 yılında, Suudi Arabistan, Al Jubail'deki tesisimizde, fırının geniş bir cam şerit biçimini barındırmak için yeniden inşa edildiği ve üretilen her metre karelik cam başına daha az cam kırpma atığına katkıda bulunduğu bir soğuk tank onarımı (CTR) yapıldı.
Asya Pasifik
Nong Khae tesisimiz, 2020’den bu yana Yeşil Endüstri sertifikalı Seviye 2’dir. Yeşil Endüstri sertifikası, Tayland Sanayi Bakanlığı tarafından üretim süreci ve çevre yönetiminde geliştirme ve sürekli iyileştirmeye odaklanarak bir çevre iyileştirme programına bağlı olan şirketlere verilmektedir.
2023 yılında, Rayong, Tayland'daki tesisimiz, ana yüzer hatta operasyonel ve kaliteyle ilgili verileri izlemek ve kaydetmek için otomatik, dijital bir sistem uyguladı. Bu, elle yazılmış ve basılı veri izleme ihtiyacını neredeyse ortadan kaldırdı ve kusurları hemen tespit etme ve bunlara yanıt verme yeteneğimizi geliştirdi. Kağıt kullanımı ana şamandıra hattında yaklaşık %95 oranında azaltıldı.
Ask CLARIA ai
