Наші заводи спрямовані на зменшення викидів повітря шляхом впровадження нових технологій та пошуку способів впровадження систем моніторингу, щоб запобігти відхиленням викидів та виправити їх у режимі реального часу.
У 2024 році ми запустили низку низьковуглецевих стекол — Guardian NEXA℠ — досягнуте завдяки поєднанню поточних інновацій у виробничих процесах та оптимізації використання склобою.
Докладніше про скло з меншим вмістом вуглецю Guardian NEXA.
За останні 15 років системи контролю викидів, встановлені відповідно до нових норм, призвели до більш ніж 65% зниження викидів оксиду азоту на одиницю скла при середньому значенні на наших європейських виробничих майданчиках.
У Башаражі, Люксембурзі, реалізація нової технології після ремонту печі в 2023 році призвела до зменшення викидів NOx до менш ніж 1 кг на одиницю виготовленого скла, а також до зменшення викидів SOx більш ніж на 35%.
За останні роки наші виробничі об’єкти в Сполучених Штатах були обладнані різними системами контролю викидів (ECS), щоб допомогти задовольнити нормативні вимоги. Ці технології зменшили викиди оксиду азоту на одиницю скла більш ніж на 65 % у всьому регіоні.
Наш центр у Женеві, штат Нью-Йорк, розпочав у 2022 році проект із зниження ефективності згорання для зменшення кількості оксидів азоту (NOx), отриманих з печі центру, шляхом оптимізації дозування реактора системи контролю викидів (ECS). У результаті рівень викидів оксиду азоту та необхідного дозування аміаку знизилися приблизно на 33%.
Завдяки модернізації активів і різним методам керування оксидами азоту (наприклад, потоку повітря, коригуванню конфорок) у період з 2019 по 2024 рік наш сайт у Ель-Маркуесі, Мексика, досяг зниження викидів оксидів азоту (NOx) приблизно на 15-20% і 25% відповідно.
Завдяки модернізації активів і різним формам методів керування оксидами азоту (наприклад, потоку повітря, коригуванню конфорок) у період з 2019 по 2024 рік наш об’єкт у Татуі, Бразилія, досяг зниження викидів оксидів азоту (NOx) приблизно на 15–20 %. Наш сайт у Порту-Реалі, Бразилія, встановив дві системи контролю викидів (ECS) у 2018 році, що забезпечує приблизно 60% зниження кількості оксидів сірки (SOx) та твердих частинок.
Вироби зі скла, вироблені з використанням процесу вологого покриття, потребують використання покривних матеріалів і розчинників, які містять леткі органічні сполуки (VOC). На нашому об’єкті в Татуі, Бразилія, заснованому на регуляторних обмеженнях, було розпочато низку вдосконалень у процесі та матеріалах, що використовуються для зменшення кількості та викидів від експлуатації вологого обладнання в 2017 році. Це включало заміщення фарби на одну з меншим вмістом розчинника, контроль температури скла перед нанесенням фарби (покращує затвердіння фарби у скло в духовій шафі) та встановлення штор у перших зонах духової шафи. У результаті цих покращень об’єкт зменшив викиди в процесі виробництва вологого покриття на органічні речовини більш ніж на 90 %.
У 2018 році компанія Guardian стала першим виробником скла в Єгипті, який встановив систему контролю викидів (ECS). Створений для виконання вимог відповідності нормам, він призвів до зменшення викидів оксиду азоту (NOx) більш ніж на 70%. Це також допомогло зменшити викиди оксидів сірки (SOx) приблизно на 34%, а також зменшити кількість твердих частинок (PM).
У 2023 році завод GulfGuard зазнав ремонту холодного резервуара, під час якого було встановлено регенеративний термооксидатор (RTO) для вологого покриття та селективного каталітичного зменшення (SCR) для скляної печі. Ці технології зазвичай зменшують викиди оксиду азоту приблизно на 70%. Хоча використання RTO не є новим для Guardian Glass, воно нове для Африки, а компанія Guardian пишається тим, що продовжує бути лідером у галузі управління в регіоні.