Відповідальне управління ресурсами та відходами

Enerdeal

Керівне управління передбачає відповідальне управління нашими діями та ресурсами, що поважає права інших. Ми робимо пріоритетом забезпечення ретельного управління ресурсами та усунення відходів.

Європа

Переробка ПВБ:

Ламінаційні лінії з шести наших виробничих ділянок у Європі переробляють полівініловий бутіральний (ПВБ) оздоблення для відновлення у виробничих процесах ПВБ нашого постачальника. У середньому приблизно 72 тони ПВБ переробляються на завод на рік. У період з 2017 по 2023 роки приблизно 3319 тонн ПВБ було перероблено. Переробка Постачальниками обрізків ПВБ залежить від якості матеріалу.

Генерування енергії:

На нашому сайті InBascharage, Люксембург, на його даху є понад 11 000 фотоелектричних панелей. Очікується, що під час періодів оптимального виробництва сонячної енергії установка площею 25 000+ кв.м, яка почала виробляти енергію в серпні 2024 року, задовольнить близько 75 % миттєвого попиту на елітність заводу на типовий повністю робочий день тижня.

На основі середньої кількості сонячних днів у Люксембурзі очікується, що встановлення охопить ~11% загального річного споживання електроенергії заводом.

Зменшений EP пил заповнений:

Під час плавлення сировини в скляній печі утворюються димові гази, що містять частинки пилу. Компанія Guardian інвестувала в технологію електростатичного осадження — систему без фільтрів із замкнутим контуром, яка осаджує ці дрібні частинки в пил (наприклад, електростатичний осад, або EP Dust), яку можна використовувати повторно як сировину в нашому процесі виробництва листового скла. Завдяки відновленню осадженої EP-пили в печі, кілька наших об’єктів у Європі змогли зменшити попит на певну сировину, а також звести до мінімуму кількість земель EP-пилу, заповненої приблизно на 50%.

Латинська Америка

Збереження води:

У 2014 році посуха негативно вплинула на спільноти в наших місцях у Татуі та Порту-Реалі в Бразилії. Працівники нашого центру в Татуі розробили систему очищення стічних вод для відновлення стічних вод із вологого покритту для повторного використання. Крім того, команда знайшла спосіб повторно використати відхилену воду з процесу зворотного осмосу (RO) системи, а не відправити воду для обробки. На даний момент на об’єкті застосовано ці методи збереження води в інших зонах об’єкта, що накопичує понад 1 300 000 м3 економії води з 2014 року. Це еквівалентно більш ніж 2,7 мільярда унцій води (прибл. 0,5 л).

Північна Америка

Наш об’єкт у Річбурзі, штат Південна Кароліна, виконав кілька порівняльних проектів для оцінки ефективного використання діоксиду сірки (SO2) у виробничому процесі в 2022 році. SO2 вводять у скло, щоб зменшити подряпини та пошкодження валиками під час проходження через поплавцеву лінію. Шляхом зменшення SO2, виданого з часом, та перевірки підтримуваних параметрів якості, дослідницький центр зменшив кількість ін’єкцій SO2 більш ніж на 90% (стандартні кубічні фути за годину).

Збереження води:

У 2023 році наш об’єкт у Корсикані, штат Техас, встановив лічильники потоку на охолоджувальних вежах і шайбах лінії покриття. Глюкометри вводяться в експлуатацію програмного забезпечення, яке дозволяє контролювати споживання води в режимі реального часу. У разі надлишкового використання води через витік, застряглий клапан або неефективні процеси інженери об’єкта можуть ефективно виявити ці проблеми та негайно їх вирішити.

Африка та Близький Схід

У 2023 році наш об’єкт у Ель-Джубаїлі, Саудівська Аравія, пройшов ремонт холодного бака (CTR), під час якого було відновлено піч для розміщення широкого формату скляної стрічки, що призвело до зменшення кількості відходів зі скляної обробки на квадратний метр виготовленого скла.

Азіатсько-Тихоокеанський регіон

Наш завод із виробництва негайських островів має сертифікат Green Industry рівня 2, починаючи з 2020 року. Сертифікація Green Industry надається Міністерством промисловості Таї тим компаніям, які прагнуть до програми покращення екологічності, зосереджуючись на розробці та постійному вдосконаленні виробничих процесів та екологічного управління.

У 2023 році на нашому об’єкті в Рейонзі, Таїланд, впроваджена автоматизована цифрова система відстеження та реєстрації операційних даних та даних якості на головній лінії поплавок. Це майже усунуло потребу в від руки та друкованому відстеженні даних і підвищило нашу здатність швидко виявляти дефекти та реагувати на них. Використання паперу зменшилося приблизно на 95% в основному поплавковій лінії.

Переглянути всі дії щодо управління виробничим процесом