Gestión responsable de recursos y residuos
Gestión responsable de recursos y residuos
La gestión implica gestionar nuestras acciones y recursos de una manera responsable que respete los derechos de los demás. Hacemos que sea una prioridad garantizar que los recursos se gestionen cuidadosamente y eliminen los residuos.
Europa
Reciclaje de polivinil butiral (PVB)
Las líneas de laminación de seis de nuestros centros de fabricación en Europa reciclan los recortes de butiral de polivinilo (PVB) para su reintroducción en los procesos de fabricación de PVB de nuestros proveedores. De media, se reciclan aproximadamente 72 toneladas de PVB por planta y año. Entre 2017 y 2023, se han reciclado unas 3319 toneladas de PVB. El reciclaje de los recortes de PVB por parte de los proveedores depende de la calidad del material.
Generación de energía:
EnBascharage, Luxemburgo, nuestro sitio cuenta ahora con más de 11 000 paneles fotovoltaicos en su techo. Durante periodos de producción solar óptima, se prevé que la instalación de más de 25 000 metros cuadrados, que comenzó a producir energía en agosto de 2024, satisfaga aproximadamente el 75 % de la demanda instantánea de electricidad de la planta en un día laborable típico y totalmente operativo.
Según el número medio de días soleados en Luxemburgo, se espera que la instalación cubra aproximadamente el 11 % del consumo total anual de electricidad de la planta.
Menos polvo de EP en el vertedero:
El gas de combustión que contiene partículas de polvo se genera en un horno de vidrio durante la fusión de las materias primas. Guardian ha invertido en tecnología de precipitadores electrostáticos, un sistema sin filtro de bucle cerrado que precipita esas partículas finas en un polvo (es decir, polvo de precipitadores electrostáticos o polvo EP), que puede reutilizarse como materia prima en nuestro proceso de flotado. A través de la reintroducción del polvo de EP precipitado en el horno, varios de nuestros centros en Europa han podido reducir la demanda de ciertas materias primas y también minimizar la cantidad de polvo de EP en un 50 %.
América Latina
Conservación del agua:
En 2014, una sequía afectó negativamente a las comunidades de nuestras ubicaciones de Tatuí y Porto Real en Brasil. Los empleados de nuestro centro en Tatuí diseñaron un sistema de tratamiento de aguas residuales para recuperar el efluente del equipo de tratamiento húmedo para su reutilización. Además, el equipo encontró una forma de reutilizar el agua rechazada del proceso de tratamiento de ósmosis inversa (OI) del sistema, en lugar de enviar el agua a tratar. El emplazamiento ha aplicado ahora estas prácticas de conservación del agua a otras áreas de la instalación, alcanzando acumulativamente más de 1 300 000 m3 de ahorro de agua desde 2014. Esto equivale a más de 2700 millones de botellas de agua de 16 onzas (aprox. 0,5 l).
Norteamérica
Nuestro centro en Richburg, Carolina del Sur, completó varios proyectos de comparación para evaluar el uso eficiente del dióxido de azufre (SO2) en el proceso de producción en 2022. El SO2 se inyecta en el vidrio para ayudar a reducir los arañazos y daños por parte de los rodillos a medida que pasa a través de la línea de flotación. Al reducir el SO2 dispensado con el tiempo y comprobar los parámetros de calidad mantenidos, el sitio ha reducido las cantidades de inyección de SO2 en más de un 90 % (pies cúbicos estándar por hora).
Conservación del agua:
En 2023, nuestro centro en Corsicana, Texas, instaló caudalímetros en las torres de refrigeración y las lavadoras de línea de recubrimiento. Los caudalímetros se ponen en marcha a un software que permite la monitorización en tiempo real del uso del agua. En caso de que haya un exceso de uso de agua debido a una fuga, válvula atascada o procesos ineficientes, los ingenieros del emplazamiento pueden identificar eficientemente estos problemas y resolverlos rápidamente.
Oriente Medio y África
En 2023, nuestro centro en Al Jubail, Arabia Saudí, se sometió a una reparación de tanque frío (CTR), durante la cual el horno se reconstruyó para acomodar un amplio formato de cinta de vidrio, lo que contribuyó a reducir los residuos de recorte de vidrio por metro cuadrado de vidrio producido.
Asia Pacífico
Nuestra planta de Nong Khae cuenta con la certificación Guardian Tinted Glass Industry Level 2, desde 2020. El Ministerio de Industria de Tailandia concede la certificación Guardian Tinted Glass Industry a las empresas que se comprometieron con un programa de mejora medioambiental, centrándose en el desarrollo y la mejora continua de los procesos de producción y la gestión medioambiental.
En 2023, nuestro centro en Rayong, Tailandia, implementó un sistema digital automatizado para rastrear y registrar datos operativos y relacionados con la calidad en la línea float principal. Esto casi eliminó la necesidad de realizar un seguimiento de los datos escritos a mano e impresos y mejoró nuestra capacidad de detectar y responder rápidamente a los defectos. El uso de papel se redujo en aproximadamente un 95 % en la línea de flotación principal.
