Odpovědné nakládání s zdroji a odpady

Enerdeal

Správa zahrnuje řízení našich činností a zdrojů odpovědným způsobem, který respektuje práva ostatních. Naší prioritou je zajistit, aby se se zdroji nakládalo opatrně a eliminovalo se plýtvání.

Evropa

Recyklace PVB:

Laminační linie ze šesti našich výrobních závodů v Evropě recyklují polyvinylbutyralové (PVB) obložení pro opětovné zavedení do výrobních procesů PVB našich dodavatelů. V průměru se na každý závod ročně recykluje přibližně 72 tun PVB. V letech 2017 až 2023 bylo recyklováno přibližně 3 319 tun PVB. Recyklace PVB lišty dodavatelem závisí na kvalitě materiálu.

Výroba energie:

VBascharage, Lucembursko, má nyní náš závod na střeše více než 11 000 fotovoltaických panelů. Během období optimální solární výroby se očekává, že více než 25 000 m2 instalace, která začala vyrábět energii v srpnu 2024, uspokojí přibližně 75 % okamžité poptávky závodu po elektřině v typických plně funkčních pracovních dnech.

Na základě průměrného počtu slunečných dnů v Lucembursku se očekává, že instalace pokryje přibližně 11 % celkové roční spotřeby elektrické energie v závodě.

Snížený EP prach naplněný:

Při tavení surovin vzniká ve skleněné peci kouřový plyn obsahující částice prachu. Společnost Guardian investovala do technologie elektrostatického precipitátoru, bezfiltrového systému s uzavřenou smyčkou, který tyto jemné částice sráží do prachu (tj. prachu elektrostatického precipitátoru nebo prachu EP), který lze znovu použít jako surovinu v procesu plavení. Opětovným zavedením vysráženého prachu z EP v peci bylo několik našich závodů v Evropě schopno snížit poptávku po určitých surovinách a také minimalizovat množství zaplněného prachu z EP o přibližně 50 %.

Latinská Amerika

Úspora vody:

V roce 2014 bylo v našich pobočkách Tatuí a Porto Real v Brazílii nepříznivě ovlivněno sucho. Zaměstnanci na našem pracovišti v Tatuí navrhli systém pro čištění odpadních vod, který obnovuje odpadní vodu z mokrého nátěrového zařízení pro opětovné použití. Kromě toho tým našel způsob, jak znovu použít vyřazovanou vodu z procesu reverzní osmózy (RO) systému namísto toho, aby vodu, která má být ošetřena, odeslal. Závod nyní tyto postupy ochrany vody použil i v dalších oblastech závodu a od roku 2014 dosáhl celkem více než 1 300 000 m3 úspor vody. To odpovídá více než 2,7 miliardám lahví na vodu o objemu přibližně 0,5 l (16 oz).

Severní Amerika

Náš závod v Richburgu v Jižní Karolíně dokončil několik srovnávacích projektů, které v roce 2022 vyhodnotily efektivní využití oxidu siřičitého (SO2) ve výrobním procesu. SO2 se vstřikuje do skla, aby se snížilo poškrábání a poškození válci při průchodu plavenou čárou. Snížením množství SO2 dávkovaného v průběhu času a kontrolou udržovaných parametrů kvality snížilo pracoviště množství injekcí SO2 o více než 90 % (standardní krychlové stopy za hodinu).

Úspora vody:

V roce 2023 náš závod v texaské Corsice nainstaloval průtokoměry na chladicích věžích a podložkách nátěrových linek. Průtokoměry jsou uvedeny do provozu se softwarem, který umožňuje sledování spotřeby vody v reálném čase. V případě nadměrné spotřeby vody z důvodu úniku, zaseknutého ventilu nebo neefektivních procesů mohou technici pracoviště tyto problémy efektivně identifikovat a neprodleně je vyřešit.

Afrika a Střední východ

V roce 2023 náš závod v Al Jubail v Saúdské Arábii podstoupil opravu studené nádrže (CTR), během níž byla pec přestavěna tak, aby vyhovovala širokému formátu skleněné pásky, což přispívá k menšímu množství odpadu z ořezávání skla na metr čtvereční vyrobeného skla.

Asie a Tichomoří

Náš závod Nong Khae má od roku 2020 certifikaci Green Industry úrovně 2. Certifikace Green Industry je udělována thajským ministerstvem průmyslu společnostem, které se zavázaly k programu zlepšování životního prostředí tím, že se zaměřují na vývoj a neustálé zlepšování výrobního procesu a řízení životního prostředí.

V roce 2023 náš závod v thajském Rayongu implementoval automatizovaný digitální systém pro sledování a zaznamenávání provozních a kvalitativních dat na hlavní plovoucí lince. To téměř eliminovalo potřebu ručního a tištěného sledování dat a zlepšilo naši schopnost rychle detekovat a reagovat na vady. V hlavním potrubí plováku se snížila spotřeba papíru o přibližně 95 %.

Zobrazit všechny akce řízení výrobního procesu