Efficacité énergétique pendant la fabrication

Nous nous efforçons de découvrir des technologies qui améliorent l’efficacité de nos processus de fabrication. Comme chaque initiative compte, nous encourageons nos usines à expérimenter et à ouvrir la voie à leurs usines sœurs dans le monde entier. Quelques exemples récents :

À la mi-2024, environ 75 % des lignes de verre flotté Guardian Glass ont installé Expert System, un programme de surveillance qui automatise la collecte de données à partir des couples thermiques du four et calcule la quantité de carburant entrant dans le four. Le système Expert permet de réguler et de stabiliser le contrôle de la température du four.

Europe

Diverses initiatives – reconstruction de fours, projets d’efficacité et activités de déclassement – principalement motivées par nos efforts pour optimiser notre empreinte industrielle, ont permis d’améliorer l’efficacité énergétique et de réduire les émissions de carbone dans nos usines.

Après des améliorations récentes, le nouveau four en verre flotté Bascharage devrait être ~25 % plus économe en énergie au fil du temps, par rapport à un four traditionnel à air et à carburant.

Amérique du Nord

Guardian Glass Kingsburg a mis en œuvre en 2019 une fonction automatique dans le processus de revêtement pour réduire les kilowatts d’alimentation électrique et les points de consigne du flux de gaz pendant les périodes d’inactivité du revêtement, ce qui contribue à réduire la consommation d’énergie et les émissions d’CO2eq associées. Il réduit considérablement le nombre de matériaux utilisés pendant les périodes d’inactivité de la coucheuse, prolongeant la durée de vie cible d’environ 158 jours par an. Il y a également des économies d’énergie significatives d’environ 10,6 kWh par minute d’activité. Cela équivaut à environ 640 kWh par heure ! Depuis sa mise en œuvre, la technologie a contribué à plus de 550 000 kWh d’économies d’énergie, ce qui est suffisant pour alimenter en continu plus de 1 000 ampoules de 60 watts pendant un an.

Amérique latine

Après l’installation du système Expert et le contrôle amélioré de la température qui en résulte, nos sites de Porto Real et de Tatuí, au Brésil, ont réduit la consommation de carburant de plus de 1 %, soit une réduction considérable de la fabrication de verre flotté entre les réparations de réservoirs froids (CTR).

Afrique et Moyen-Orient

Notre site du Caire, en Égypte, a réalisé des économies d’énergie annuelles de 313 000 kWh à partir de 2022 en remplaçant l’ancien éclairage de toit de l’ entrepôt à vapeur de sodium haute pression (HPSV) par des luminaires LED économes en énergie et en retirant les panneaux des fenêtres avant pour permettre plus de lumière du jour.

Asie-Pacifique

Dans nos usines de Rayong et Nong Khae, nous avons fait un effort concerté pour mettre en œuvre plusieurs initiatives de réduction de l’énergie. Nous avons :

Remplacement d’un total de 630 lampes de toit d’entrepôt par des luminaires LED haute efficacité. Les nouveaux appareils LED ont réduit la consommation d’énergie pour l’éclairage d’ environ 55 % sur chaque site, totalisant plus de 1 200 000 kWh d’économies d’énergie annuelles pour les deux sites.
Installation de variateurs de fréquence à la vitesse du ventilateur de contrôle sur les ventilateurs de refroidissement en verre, réduisant ainsi l’énergie nécessaire pour faire fonctionner les ventilateurs de plus de 35 %.

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