Gestion responsable des ressources et des déchets
Gestion responsable des ressources et des déchets
La gérance implique de gérer nos actions et nos ressources d’une manière responsable qui respecte les droits des autres. Nous donnons la priorité à la gestion minutieuse des ressources et à l’élimination du gaspillage.
Europe
Recyclage PVB :
Les lignes de feuilletage de six de nos sites de fabrication en Europe recyclent les garnitures en polyvinyle butyral (PVB) pour les réintroduire dans les processus de fabrication PVB de notre fournisseur. En moyenne, environ 72 tonnes de PVB sont recyclées par usine et par an. Entre 2017 et 2023, environ 3 319 tonnes de PVB ont été recyclées. Le recyclage des garnitures PVB par les fournisseurs dépend de la qualité du matériau.
Production d’énergie :
ÀBascharage, au Luxembourg, notre site dispose désormais de plus de 11 000 panneaux photovoltaïques sur son toit. Pendant les périodes de production solaire optimale, l’installation de plus de 25 000 m2, qui a commencé à produire de l’énergie en août 2024, devrait satisfaire environ 75 % de la demande d’éclecrticité instantanée de l’usine lors d’une journée typique entièrement opérationnelle.
Sur la base du nombre moyen de jours ensoleillés au Luxembourg, l’installation devrait couvrir environ 11 % de la consommation d’électricité annuelle totale de l’usine.
Réduction de la poussière d’EP enfouie :
Les gaz de combustion contenant des particules de poussière sont générés dans un four en verre pendant la fusion des matières premières. Guardian a investi dans la technologie des précipitateurs électrostatiques, un système sans filtre à boucle fermée qui précipite ces particules fines en poussière (c.-à-d. poussière de précipitateur électrostatique ou poussière EP), qui peut être réutilisée comme matière première dans notre processus de flottage. Grâce à la réintroduction de la poussière EP précipitée dans le four, plusieurs de nos sites en Europe ont pu réduire la demande de certaines matières premières et également minimiser la quantité de poussière EP enfouie d’environ 50 %.
Amérique latine
Conservation de l’eau :
En 2014, une sécheresse a eu un impact négatif sur les communautés de nos sites de Tatuí et Porto Real au Brésil. Les employés de notre site de Tatuí ont conçu un système de traitement des eaux usées pour récupérer les effluents de la coucheuse humide pour les réutiliser. De plus, l’équipe a trouvé un moyen de réutiliser l’eau rejetée du processus de traitement de l’osmose inverse (OI) du système, plutôt que d’envoyer l’eau à traiter. Le site a désormais appliqué ces pratiques de conservation de l’eau à d’autres zones de l’installation, atteignant ainsi plus de 1 300 000 m3 d’économies d’eau cumulées depuis 2014. Cela équivaut à plus de 2,7 milliards de bouteilles d’eau de 16 oz (environ 0,5 l).
Amérique du Nord
Notre site de Richburg, en Caroline du Sud, a réalisé plusieurs projets de comparaison pour évaluer l’utilisation efficace du dioxyde de soufre (SO2) dans le processus de production en 2022. Le SO2 est injecté sur le verre pour aider à réduire les rayures et les dommages causés par les rouleaux lorsqu’il traverse la ligne de flottage. En diminuant le SO2 distribué au fil du temps et en vérifiant les paramètres de qualité maintenus, le site a réduit les quantités d’injection de SO2 de plus de 90 % (pieds cubes standard par heure).
Conservation de l’eau :
En 2023, notre site de Corsicana, au Texas, a installé des débitmètres sur les tours de refroidissement et les laveurs de ligne de revêtement. Les débitmètres sont mis en service dans un logiciel qui permet une surveillance en temps réel de la consommation d’eau. En cas de consommation excessive d’eau en raison d’une fuite, d’une vanne coincée ou de processus inefficaces, les ingénieurs du site peuvent identifier efficacement ces problèmes et les résoudre rapidement.
Afrique et Moyen-Orient
En 2023, notre site d’Al Jubail, en Arabie saoudite, a subi une réparation par réservoir froid (CTR), au cours de laquelle le four a été reconstruit pour s’adapter à un grand format de ruban de verre, contribuant à moins de déchets de garniture de verre par mètre carré de verre produit.
Asie-Pacifique
Notre usine de Nong Khae est certifiée Green Industry niveau 2, depuis 2020. La certification Green Industry est décernée par le ministère thaïlandais de l’Industrie aux entreprises qui se sont engagées dans un programme d’amélioration environnementale, en se concentrant sur le développement et l’amélioration continue des processus de production et de la gestion environnementale.
En 2023, notre site de Rayong, en Thaïlande, a mis en œuvre un système automatisé et numérique pour suivre et enregistrer les données opérationnelles et liées à la qualité sur la ligne float principale. Cela a pratiquement éliminé le besoin de suivi des données manuscrites et imprimées et amélioré notre capacité à détecter rapidement les défauts et à y répondre. La consommation de papier a été réduite d’environ 95 % au niveau de la ligne de flottage principale.
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