Nous nous engageons à améliorer l’efficacité énergétique de nos processus de fabrication et à minimiser notre consommation de ressources. Une approche pour atteindre ces objectifs consiste à maximiser l’utilisation du calcin, verre cassé ou rejeté, dans la production du verre flotté.
L’utilisation d’une tonne de calcin permet d’économiser environ 1,2 tonne de matières premières vierges telles que le sable, la dolomite, le soude et le calcaire.
L’utilisation du calcin réduit également les émissions liées aux processus. Comme il a déjà subi le processus de minéralisation, il libère moins d’émissions de gaz à effet de serre pendant la fusion que les matières premières vierges. Chaque tonne de calcin utilisée permet d’éviter le besoin de 2 millions de BTU (586 kWh) de gaz naturel et de réduire jusqu’à 700 livres (318 kg) d’émissions de CO2.
Bien que nos efforts puissent varier dans l’ensemble de notre flotte mondiale, nous nous efforçons en général d’augmenter le taux de calcin dans notre lot de :
Les usines européennes de Guardian Glass ont augmenté le taux de calcin (verre cassé ou rejeté provenant de processus internes et de sources externes) dans le verre, passant de 22 % en moyenne en 2019 à 28 % en moyenne en 2023.
Collecte de calcin de verre auprès de nos clients : lorsque nous livrons du verre, les bacs contenant du calcin de client peuvent être retournés au cours du même voyage, ce qui contribue à réduire le trafic routier et les émissions de carbone associées par rapport à la collecte de ce calcin via des voyages distincts et autonomes.
En 2023, l’usine de Carleton, dans le Michigan, a testé la fabrication du verre Guardian PrivaGuard™ en utilisant 73 % de calcin en pourcentage dans le verre, et du verre Guardian Clear en utilisant 100 % de calcin en pourcentage dans le verre.