La gestione responsabile comporta la gestione delle nostre azioni e risorse in modo responsabile che rispetti i diritti degli altri. Facciamo in modo che le risorse siano gestite con attenzione ed eliminino gli sprechi.
Riciclaggio PVB:
Le linee di laminazione di sei dei nostri siti produttivi in Europa riciclano i rivestimenti in polivinile butirrale (PVB) per la reintroduzione nei processi di produzione PVB del nostro fornitore. In media, circa 72 tonnellate di PVB vengono riciclate per impianto, all’anno. Tra il 2017 e il 2023, circa 3.319 tonnellate di PVB sono state riciclate. Il riciclaggio dei rivestimenti PVB da parte dei fornitori dipende dalla qualità del materiale.
Generazione di energia:
InBascharage, Lussemburgo, il nostro sito ora dispone di oltre 11.000 pannelli fotovoltaici sul tetto. Durante i periodi di produzione solare ottimale, si prevede che l’impianto di oltre 25.000 mq, che ha iniziato a produrre energia nell’agosto 2024, soddisferà circa il 75% della domanda di elecrticity istantanea dell’impianto in un tipico giorno feriale pienamente operativo.
In base al numero medio di giornate di sole in Lussemburgo, l’impianto dovrebbe coprire circa l’11% del consumo totale annuo di elettricità dell’impianto.
Riduzione della polvere in EP in discarica:
Il gas di scarico contenente particelle di polvere viene generato in un forno di vetro durante la fusione delle materie prime. Guardian ha investito nella tecnologia dei precipitatori elettrostatici, un sistema senza filtro a circuito chiuso che precipita quelle particelle fini in una polvere (cioè polvere di precipitatore elettrostatico o polvere di EP), che può essere riutilizzata come materia prima nel nostro processo di galleggiamento. Attraverso la reintroduzione della polvere EP precipitata nel forno, molti dei nostri siti in Europa sono stati in grado di ridurre la domanda di alcune materie prime e anche ridurre la quantità di polvere EP in discarica di circa il 50%.
Conservazione dell’acqua:
Nel 2014, una siccità ha avuto un impatto negativo sulle comunità nelle nostre sedi di Tatuí e Porto Real in Brasile. I dipendenti del nostro sito di Tatuí hanno progettato un sistema di trattamento delle acque reflue per recuperare gli effluenti dal rivestimento bagnato per il riutilizzo. Inoltre, il team ha trovato un modo per riutilizzare l’acqua di scarto dal processo di trattamento dell’osmosi inversa (RO) del sistema, piuttosto che inviare l’acqua da trattare. Il sito ha ora applicato queste pratiche di conservazione dell’acqua ad altre aree della struttura, raggiungendo cumulativamente più di 1.300.000 m3 di risparmio idrico dal 2014. Ciò equivale a più di 2,7 miliardi di bottiglie d'acqua da 16 oz (circa 0,5 l).
Il nostro sito di Richburg, Carolina del Sud, ha completato diversi progetti di confronto per valutare l’uso efficiente dell’anidride solforosa (SO2) nel processo di produzione nel 2022. SO2 viene iniettato su vetro per contribuire a ridurre graffi e danni da parte dei rulli mentre passa attraverso la linea di galleggiamento. Riducendo la SO2 erogata nel tempo e controllando i parametri di qualità mantenuti, il sito ha ridotto le quantità SO2 di SO2 di oltre il 90% (piedi cubici standard all'ora).
Conservazione dell’acqua:
Nel 2023, il nostro sito in Corsicana, Texas, ha installato misuratori di portata sulle torri di raffreddamento e sulle lavatrici per linee di rivestimento. I misuratori di portata sono commissionati a un software che consente il monitoraggio in tempo reale del consumo idrico. Nel caso in cui si verifichi un consumo eccessivo di acqua a causa di una perdita, di una valvola bloccata o di processi inefficienti, i tecnici del sito possono identificare in modo efficiente questi problemi e risolverli tempestivamente.
Nel 2023, il nostro sito di Al Jubail, in Arabia Saudita, è stato sottoposto a una riparazione a freddo del serbatoio (CTR), durante la quale il forno è stato ricostruito per ospitare un ampio formato a nastro di vetro, contribuendo a ridurre gli sprechi di vetro per metro quadrato di vetro prodotto.
Il nostro stabilimento di Nong Khae è certificato Industria Verde Livello 2, dal 2020.La certificazione Industria Verde viene assegnata dal Ministero dell’Industria tailandese alle aziende che si sono impegnate in un programma di miglioramento ambientale, concentrandosi sullo sviluppo e sul miglioramento continuo del processo di produzione e della gestione ambientale.
Nel 2023, il nostro sito di Rayong, in Tailandia, ha implementato un sistema digitale automatizzato per il monitoraggio e la registrazione dei dati operativi e relativi alla qualità sulla linea di galleggiamento principale. Ciò ha quasi eliminato la necessità di tracciare i dati scritti a mano e stampati e ha migliorato la nostra capacità di rilevare e rispondere prontamente ai difetti. L'utilizzo della carta è stato ridotto di circa il 95% sulla linea galleggiante principale.