We streven ernaar technologieën te ontdekken die de effectiviteit van onze productieprocessen verbeteren. Omdat elk initiatief telt, moedigen we onze fabrieken aan om te experimenteren en de weg te wijzen voor hun zusterfabrieken over de hele wereld. Enkele recente voorbeelden:
Vanaf medio 2024 heeft ongeveer 75% van de Guardian Glass-floatlijnen een Expert System geïnstalleerd, een monitoringprogramma dat de gegevensverzameling van thermische koppels van ovens automatiseert en de hoeveelheid brandstof berekent die in de oven gaat. Het Expert-systeem helpt bij het reguleren en stabiliseren van de temperatuurregeling van de oven.
Verschillende initiatieven – heropbouw van ovens, efficiëntieprojecten en ontmantelingsactiviteiten – voornamelijk gedreven door onze inspanningen om onze industriële voetafdruk te optimaliseren, hebben geleid tot verbeterde energie-efficiëntie en verminderde koolstofuitstoot in onze fabrieken.
Na recente verbeteringen wordt verwacht dat de nieuwe Bascharage floatglasoven na verloop van tijd ~25% energiezuiniger is in vergelijking met een traditionele lucht-brandstofoven.
Guardian Glass Kingsburg implementeerde in 2019 een automatische functie in het coaterproces om de stroomvoorziening kilowatt en gasstroominstelpunten tijdens perioden van inactiviteit van coater te verlagen, wat helpt het energieverbruik en de bijbehorende CO2eq-emissies te verminderen. Het vermindert het aantal materialen dat wordt gebruikt tijdens inactiviteit van de coater aanzienlijk, waardoor de doellevensduur met ongeveer 158 dagen per jaar wordt verlengd. Er zijn ook aanzienlijke energiebesparingen van ongeveer 10,6 kWh voor elke minuut dat het actief is. Dit komt neer op ongeveer 640 kWh per uur! Sinds de implementatie heeft de technologie bijgedragen aan een energiebesparing van meer dan 550.000 kWh, wat voldoende energie is om een jaar lang continu meer dan 1000 60 watt gloeilampen van stroom te voorzien.
Na de installatie van het Expert-systeem en de daaruit voortvloeiende verbeterde temperatuurregeling hebben onze locaties in Porto Real en Tatuí, Brazilië, het brandstofverbruik met meer dan 1% verminderd, een aanzienlijke vermindering voor de productie van floatglas tussen Cold Tank Repairs (CTR's).
Onze locatie in Caïro, Egypte, bereikte vanaf 2022 een jaarlijkse energiebesparing van 313.000 kWh door oude High-Pressure Sodium Vapor (HPSV) warehouse dakverlichting te vervangen door energiezuinige LED-armaturen en panelen uit de voorruiten te verwijderen voor meer daglicht.
In onze fabrieken van Rayong en Nong Khae hebben we een gezamenlijke inspanning geleverd om verschillende initiatieven voor energiereductie te implementeren. We hebben: