Verantwoord beheer van hulpbronnen en afval
Verantwoord beheer van hulpbronnen en afval
Stewardship omvat het beheren van onze acties en middelen op een verantwoorde manier die de rechten van anderen respecteert. We maken er een prioriteit van om ervoor te zorgen dat hulpbronnen zorgvuldig worden beheerd en verspilling te elimineren.
Europa
PVB-recycling:
Lamineringslijnen van zes van onze productielocaties in Europa recyclen de polyvinylbutyrale (PVB) afwerkingen voor herintroductie in de PVB-productieprocessen van onze leverancier. Gemiddeld wordt ongeveer 72 ton PVB per fabriek per jaar gerecycled. Tussen 2017 en 2023 is ongeveer 3.319 ton PVB gerecycled. De recycling van PVB-afwerkingen door leveranciers is afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal.
Energieopwekking:
InBascharage, Luxemburg, heeft onze site nu meer dan 11.000 fotovoltaïsche panelen op het dak. Tijdens perioden van optimale zonneproductie zal de installatie van meer dan 25.000 m2, die in augustus 2024 begon met het produceren van energie, naar verwachting ongeveer 75% van de directe elektriciteitsvraag van de fabriek op een typische volledig operationele werkdag voldoen.
Op basis van het gemiddelde aantal zonnige dagen in Luxemburg zal de installatie naar verwachting ~11% van het totale jaarlijkse elektriciteitsverbruik van de fabriek dekken.
Minder EP-stof gestort:
Tijdens het smelten van grondstoffen wordt rookgas met stofdeeltjes gegenereerd in een glasoven. Guardian heeft geïnvesteerd in elektrostatische precipitatortechnologie, een gesloten filterloos systeem dat die fijne deeltjes neerslaat in een stof (d.w.z. elektrostatisch precipitatorstof of EP-stof), dat kan worden hergebruikt als grondstof in ons floatproces. Door herintroductie van het neergeslagen EP-stof in de oven, hebben verschillende van onze locaties in Europa de vraag naar bepaalde grondstoffen kunnen verminderen en ook de hoeveelheid gestort EP-stof met ongeveer 50% kunnen minimaliseren.
Latijns-Amerika
Water besparen:
In 2014 had een droogte een negatieve invloed op gemeenschappen op onze locaties in Tatuí en Porto Real in Brazilië. Werknemers op onze locatie in Tatuí ontwierpen een afvalwaterzuiveringssysteem om afvalwater van de natte coater terug te winnen voor hergebruik. Daarnaast vond het team een manier om het afkeurwater van het omgekeerde osmose (RO)-behandelingsproces van het systeem opnieuw te gebruiken, in plaats van het water te verzenden om te worden behandeld. De locatie heeft deze waterbesparingspraktijken nu toegepast op andere gebieden van de faciliteit, en heeft sinds 2014 samen meer dan 1.300.000 m3 waterbesparing bereikt. Dit komt overeen met meer dan 2,7 miljard waterflessen van 16 oz (ca. 0,5 l).
Noord-Amerika
Onze locatie in Richburg, South Carolina, heeft in 2022 verschillende vergelijkingsprojecten voltooid om het efficiënte gebruik van zwaveldioxide (SO2) in het productieproces te evalueren. SO2 wordt op glas geïnjecteerd om krassen en schade door de rollen te helpen verminderen terwijl het door de vlotterleiding gaat. Door de SO2 die in de loop van de tijd wordt afgegeven te verminderen en te controleren op onderhouden kwaliteitsparameters, heeft de locatie de SOSO2injectiehoeveelheden met meer dan 90% verminderd (standaard kubieke voet per uur).
Water besparen:
In 2023 installeerde onze locatie in Corsicana, Texas, debietmeters op de koeltorens en coatinglijnwassers. De debietmeters worden in gebruik genomen voor software waarmee het waterverbruik in realtime kan worden gecontroleerd. In het geval dat er overmatig waterverbruik is als gevolg van een lek, vastzittende klep of inefficiënte processen, kunnen de ingenieurs van de locatie deze problemen efficiënt identificeren en ze onmiddellijk oplossen.
Afrika en het Midden-Oosten
In 2023 onderging onze locatie in Al Jubail, Saoedi-Arabië, een reparatie van de koude tank (CTR), waarbij de oven werd herbouwd om plaats te bieden aan een breed glaslintformaat, wat bijdraagt aan minder glasafwerkingsafval per geproduceerde vierkante meter glas.
Azië/Pacific
Onze Nong Khae-fabriek is sinds 2020 gecertificeerd voor de Groene Industrie, niveau 2. De certificering voor de Groene Industrie wordt door het Thaise Ministerie van Industrie toegekend aan bedrijven die zich inzetten voor een programma voor milieuverbetering, door zich te richten op ontwikkeling en voortdurende verbetering van het productieproces en milieubeheer.
In 2023 implementeerde onze locatie in Rayong, Thailand, een geautomatiseerd, digitaal systeem voor het volgen en registreren van operationele en kwaliteitsgerelateerde gegevens op de hoofdleiding. Dit heeft de noodzaak voor het met de hand geschreven en afgedrukte gegevenstracering bijna geëlimineerd en ons vermogen om defecten snel te detecteren en erop te reageren verbeterd. Het papierverbruik werd met ongeveer 95% verminderd bij de hoofddrijfleiding.
Ask CLARIA ai
