Gebruik van cullet om grondstoffen en energieverbruik te helpen verminderen

marc fischer

We zijn toegewijd aan het verbeteren van de energie-efficiëntie van onze productieprocessen en het minimaliseren van ons verbruik van hulpbronnen. Een benadering om deze doelstellingen te bereiken is het gebruik van kringloopglas - gebroken of afgewezen glas - in de floatglasproductie te maximaliseren.

Het gebruik van 1 ton cullet bespaart ongeveer 1,2 ton aan nieuwe grondstoffen zoals zand, dolomiet, natriumas en kalksteen.

Het gebruik van cullet vermindert ook procesgerelateerde emissies. Omdat het al het mineralisatieproces heeft ondergaan, komt er tijdens het smelten minder broeikasgasuitstoot vrij dan nieuwe grondstoffen. Elke ton gebruikt kringloopgas maakt het mogelijk om de noodzaak van 2 miljoen BTU's (586 kWh) aardgas te vermijden en om tot 700 lbs (318 kg) CO₂-uitstoot te verminderen.

Hoewel onze inspanningen kunnen variëren in onze wereldwijde vloot, werken we in het algemeen aan het verhogen van de kringloopratio in onze batch door:

Optimaal gebruik van interne cullet
Delen van best practices in het hele wagenpark
Testen en implementeren van nieuwe kringloopvormen
Maximaliseren van culletsourcing

Europa

Guardian Glass EU-fabrieken bereikten een toename van de kringloopratio (gebroken of afgekeurd glas uit interne processen en externe bronnen) in glas van gemiddeld 22% in 2019 tot gemiddeld 28% in 2023.

Glaskringloop verzamelen bij onze klanten: wanneer we glas leveren, kunnen bakken met klantkringloop tijdens dezelfde reis worden geretourneerd, waardoor het wegverkeer en de bijbehorende koolstofemissies worden verminderd in vergelijking met het verzamelen van dezekringloop via afzonderlijke, zelfstandige reizen.

Logiform

Noord-Amerika

In 2023 experimenteerde de fabriek in Carleton, MI met het maken van Guardian PrivaGuard™-glas met 73% kringloopglas als percentage in glas, en Guardian Clear-glas met 100% kringloopglas als percentage in glas.

Bekijk alle acties voor het beheer van grondstoffen