Estamos empenhados em melhorar a eficiência energética dos nossos processos de fabrico e minimizar o nosso consumo de recursos. Uma abordagem para alcançar estes objetivos é maximizar a utilização de vidro partido ou rejeitado na produção de vidro flutuante.
A utilização de 1 tonelada de casca poupa aproximadamente 1,2 toneladas de matérias-primas virgens, como areia, dolomita, cinza gaseificada e calcário.
A utilização de cullets também reduz as emissões relacionadas com o processo. Uma vez que já foi submetido ao processo de mineralização, liberta menos emissões de gases com efeito de estufa durante a fusão do que as matérias-primas virgens. Cada tonelada de cascalho utilizada permite evitar a necessidade de 2 milhões de BTU (586 kWh) de gás natural e reduzir até 700 lbs (318 kgs) de emissões de CO2.
Embora os nossos esforços possam variar em toda a nossa frota global, em geral, estamos a trabalhar para aumentar a proporção de cullets no nosso lote em:
As fábricas da Guardian Glass na UE alcançaram um aumento no rácio de detritos (vidro partido ou rejeitado de processos internos e fontes externas) em vidro de 22%, em média, em 2019, para 28%, em média, em 2023.
Recolha de resíduos de vidro dos nossos clientes: quando entregamos vidro, os caixotes que contêm os resíduos dos clientes podem ser devolvidos na mesma viagem, ajudando assim a diminuir o tráfego rodoviário e as emissões de carbono associadas, quando comparados com a recolha destes resíduos através de viagens separadas e autónomas.
Em 2023, a planta em Carleton, MI, experimentou produzir vidro Guardian PrivaGuard™ usando 73% de casca como percentagem em vidro, e vidro Guardian Clear usando 100% de casca como percentagem em vidro.