การดูแลเกี่ยวข้องกับการจัดการการดําเนินการและทรัพยากรของเราอย่างมีความรับผิดชอบซึ่งเคารพสิทธิของผู้อื่น เราให้ความสําคัญกับการทําให้มั่นใจว่าทรัพยากรได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังและกําจัดของเสีย
การรีไซเคิล PVB:
สายการผลิตเคลือบจากโรงงานผลิตของเราหกแห่งในยุโรปรีไซเคิลขอบบัตยารโพลีไวนิล (PVB) สําหรับการเริ่มต้นใหม่ในกระบวนการผลิต PVB ของซัพพลายเออร์ของเรา โดยเฉลี่ยแล้ว PVB ประมาณ 72 ตันจะถูกรีไซเคิลต่อโรงงานต่อปี ระหว่างปี 2017 ถึง 2023 มีการรีไซเคิล PVB ประมาณ 3,319 ตัน การรีไซเคิลขอบ PVB ของซัพพลายเออร์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุ
การผลิตไฟฟ้า:
ใน บาสคาราจ ลักเซมเบิร์ก ขณะนี้เว็บไซต์ของเรามีแผงเซลล์แสงอาทิตย์กว่า 11,000 แผงบนหลังคา ในช่วงที่มีการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ที่ดีที่สุด การติดตั้งขนาด 25,000 ตร.ม. ซึ่งเริ่มผลิตพลังงานในเดือนสิงหาคม 2024 คาดว่าจะตอบสนองความต้องการใช้พลังงานไฟฟ้าแบบทันทีของโรงงานประมาณ 75% ในวันธรรมดาที่ดําเนินงานได้อย่างเต็มที่
จากจํานวนวันที่มีแดดจ้าโดยเฉลี่ยในลักเซมเบิร์ก การติดตั้ง คาดว่าจะครอบคลุมประมาณ 11% ของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดต่อปีของโรงงาน
ฝุ่น EP ที่ฝังลงดินลดลง:
อนุภาคฝุ่นที่มีก๊าซฟลูก่อตัวขึ้นในเตาหลอมกระจกระหว่างการหลอมวัตถุดิบ Guardian ได้ลงทุนในเทคโนโลยีเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิต ซึ่งเป็นระบบไร้ตัวกรองลูปปิดที่นําพาอนุภาคละเอียดเหล่านั้นให้กลายเป็นฝุ่น (เช่น ฝุ่นเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิต หรือฝุ่น EP) ที่สามารถนํากลับมาใช้ใหม่เป็นวัตถุดิบในกระบวนการลอยตัวของเราได้ ด้วยการนําฝุ่น EP ที่ตกตะกอนในเตาหลอมกลับมาใช้ใหม่ โรงงานหลายแห่งของเราในยุโรปสามารถลดความต้องการวัตถุดิบบางอย่างและลดปริมาณฝุ่น EP ที่ฝังกลบลงได้ประมาณ 50%
การอนุรักษ์น้ํา:
ในปี 2014 ชุมชนที่ได้รับผลกระทบจากภัยแล้งที่สถานที่ Tatuí และ Porto Real ของเราในบราซิล พนักงานในไซต์งานของเราใน Tatuí ได้ออกแบบระบบบําบัดน้ําเสียเพื่อฟื้นฟูน้ําทิ้งจากเครื่องเคลือบแบบเปียกเพื่อนํามาใช้ใหม่ นอกจากนี้ ทีมงานยังพบวิธีในการนําน้ําที่คัดแยกออกจากกระบวนการรักษาแบบ Reverse Osmosis (RO) ของระบบอีกครั้ง แทนที่จะส่งน้ําไปบําบัด ปัจจุบันโรงงานได้นําวิธีปฏิบัติในการอนุรักษ์น้ําเหล่านี้ไปใช้กับพื้นที่อื่นๆ ของโรงงาน โดยมีการประหยัดน้ําสะสมมากกว่า 1,300,000 ตร.ม. ตั้งแต่ปี 2014 ซึ่งเทียบเท่ากับขวดน้ํามากกว่า 2.7 พันล้าน 16 ออนซ์ (ประมาณ 0.5 ลิตร)
โรงงานของเราในเมืองริชเบิร์ก รัฐเซาท์แคโรไลนาได้ดําเนินโครงการเปรียบเทียบหลายโครงการเพื่อประเมินการใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตในปี 2022 SO2 ถูกฉีดบนกระจกเพื่อช่วยลดการขีดข่วนและความเสียหายของลูกกลิ้งเมื่อผ่านเส้นลอย โดยการลด SO2 ที่จ่ายเมื่อเวลาผ่านไป และการตรวจสอบพารามิเตอร์ด้านคุณภาพที่คงไว้ ศูนย์วิจัยได้ลดจํานวนการฉีด SO2 ลงมากกว่า 90% (ลูกบาศก์ฟุตมาตรฐานต่อชั่วโมง)
การอนุรักษ์น้ํา:
ในปี 2023 โรงงานของเราในเมืองคอร์ซิกานา รัฐเท็กซัสได้ติดตั้งมิเตอร์วัดการไหลบนหอระบายความร้อนและแหวนรองไลน์เคลือบผิว มิเตอร์วัดการไหลจะได้รับการทดสอบกับซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบการใช้น้ําแบบเรียลไทม์ได้ ในกรณีที่มีการใช้น้ํามากเกินไปเนื่องจากการรั่ว วาล์วติดขัด หรือกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพ วิศวกรประจําไซต์งานสามารถระบุปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้ทันที
ในปี 2023 โรงงานของเราในเมืองอัลจูเบล ประเทศซาอุดีอาระเบียได้รับการซ่อมแซมถังความเย็น (CTR) ซึ่งในระหว่างนั้นเตาหลอมถูกสร้างขึ้นใหม่เพื่อรองรับรูปแบบริบบิ้นกระจกกว้าง ซึ่งช่วยลดขยะจากการตัดกระจกต่อพื้นที่กระจกหนึ่งตารางเมตรที่ผลิต
โรงงานหนองแคของเราได้รับการรับรองระดับ 2 จาก Green Industry มาตั้งแต่ปี 2020การรับรอง Green Industry เป็นรางวัลจากกระทรวงอุตสาหกรรมไทยสําหรับบริษัทที่มุ่งมั่นต่อโครงการปรับปรุงสิ่งแวดล้อม โดยมุ่งเน้นที่การพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการผลิตและการจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง
ในปี 2023 โรงงานของเราในเมืองระยอง ประเทศไทย ได้นําระบบดิจิทัลแบบอัตโนมัติมาใช้ในการติดตามและบันทึกข้อมูลการดําเนินงานและคุณภาพที่เกี่ยวข้องบนสายการผลิตโฟลตหลัก ซึ่งช่วยลดความจําเป็นในการติดตามข้อมูลที่เขียนด้วยลายมือและพิมพ์ และปรับปรุงความสามารถของเราในการตรวจจับและตอบสนองต่อข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว การใช้กระดาษลดลงประมาณ 95% ที่แนวโฟลตหลัก